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20G高壓鍋爐管回火的目的是什么

20G高壓鍋爐管回火的目的是通過合金碳化物的彌散析出以及殘余奧氏體的充分轉變來獲得穩定的組織。回火工藝是20G高壓鍋爐管獲得較高紅硬性、耐磨性以及強韌性的關鍵所在。國外文獻推薦的回火工藝普遍傾向于采用兩次回火法。分級回火也被國內一些工廠用來代替常規的三次回火工藝。對W6Mo5Cr4V2 20G高壓鍋爐管采用分級回火工藝，即在高溫回火時增加 350℃的處理，(350℃×1 h + 560℃×1 h)，結果獲得了比常規回火更佳的強韌性配合。試驗結果表明，在相同的奧氏體化溫度下，分級回火后的 W6Mo5Cr4V26 20G高壓鍋爐管的耐磨性和紅硬性較常規回火要好。

控制奧氏體化溫度。
　　細化晶粒是既提高材料的強度又可提高材料的韌性的唯一途徑。對于20G高壓鍋爐管和高碳、高合金冷作模具鋼可以通過適當降低淬火溫度來減少脆性開裂的傾向。
　　因為降低了淬火溫度，一方面能夠控制 M6C、MC 型碳化物溶入基體，使奧氏體中的平均含碳量降低，導致 Ms點上升，淬火后的孿晶馬氏體數量減少，獲得以板條馬氏體為主的淬火組織，從而提高了鋼的韌性; 另一方面，由于淬火溫度降低，奧氏體晶粒度得到細化，也有利于韌性的提高。試驗結果表明，奧氏體化溫度為 1200和 1180℃ 時，晶粒度為11.5 級; 奧氏體化溫度為 1160℃ 時，晶粒度為 12級，說明適當降低淬火溫度可使奧氏體晶粒得到細化。另外，隨著奧氏體化溫度由 1200℃降低到 1160 ℃，W6Mo5Cr4V2 20G高壓鍋爐管的硬度略有下降，而沖擊吸收功有所提高，沖擊吸收能量測試值由4.62J提高到4.96J。