精密鋼管在冷擠壓加工技術在應用中存在的難點怎么解決
【1】對模具要求高。精密冷擠壓加工時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa.例如制造一個直徑38mm，壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。
【2】需要大噸位的壓力機。由于精密冷擠壓加工時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。
【3】由于精密冷擠壓加工的模具成本高，一般只適用于大批量生產的零件。它適宜的最小批量是5～10萬件。
【4】毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產面積，而且難以實現生產自動化。
【5】不宜用于高強度材料加工。
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