大型無縫鋼管的熱處理過程
大型無縫鋼管的熱處理過程中,嚴格進行鹽浴脫氧, 認真執行分級冷卻溫度和時間的要求,同時采用規定的回火溫度等 是可以避免硬度偏低缺陷的產生的。
對于分級鹽浴淬火溫度沒有嚴格控制,對于大型刀具的裝 卡過于堆積,降低了冷卻速度.導致二次碳化物的大量析出。在 580〜620°C進行的分級淬火,其冷卻速度對硬度的影響較大,實駭 表明冷卻速度越慢則硬度降低越多,其原因在于二次碳化物的析!± 使奧氏體無縫鋼管中固溶的碳分貧化所析出的。
采用高溫鹽浴爐進行淬火加熱,常根據BaO的含量來控 制脫氧質量,實施上這并不能進行完全的脫氧,鹽浴中的氧化物等 與無縫鋼管表面的碳發生作用,造成表面脫碳,因此刀具的硬度偏低或 硬度不足。
要完全避免這一析出十分 困難,\V6Mo5Ct4V2等鋼在1220eC加熱,只有以大于40°C/s|^ 冷卻速度冷卻到600°C以下,即15s冷到600°C左右,才能完全扣 制二次碳化物的析出。但在1〜1.5 min內冷卻到分級淬火溫度 硬度的降低并不明顯,而在2〜2.5min內則硬度的降低幅度大 因此大型刀具熱量大,而分級淬火爐的散熱慢,造成二次碳化物fr 析出,故無法確保硬度在要求的范圍內。
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