無錫20號無縫鋼管的加工過程是怎樣的
無錫20號無縫鋼管將實心管坯軋制成空心成品鋼管,無論采用什么樣的穿孔和軋管方式,生產(chǎn)20#無縫鋼管的加工過程都是一樣的,基本可分為以下幾個步驟: (1)坯料準備。包括管坯入庫、管坯檢查和表面清理、管坯切斷以及管坯冷定心。 (2)管坯加熱。通過環(huán)形加熱爐對管坯進行加熱,管坯出爐后一般經(jīng)過熱定心送往穿孔工序。 (3)穿孔。穿孔是將實心管坯穿制成空心毛管。毛管的內(nèi)外要求的熱尺寸和均勻性。都將直接影響到成品質(zhì)量的好壞,所以根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件要求,考慮可能的供坯情況,正確選用穿孔方法是很重要的。穿孔之后的管子稱為毛管。 (4)軋管。軋管是將穿孔后的毛管壁厚軋薄,達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。軋管是制管的主要延伸工序,它的選形,以及與穿孔工序之間變形量的合理匹配,是決定機組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟指標好壞的關(guān)鍵。軋管之后的管子稱為荒管。 (5)定徑、減徑。定徑是毛管的最后精軋工序,使毛管獲得成品管要求的外徑熱尺寸和精度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度,也是最后的精軋工序。為使在減徑的同時進行減壁,可令其在前后張力的作用下進行減徑,即張力減徑。通過減徑和張力減徑機一般要求對荒管進行再加熱。
20#無縫管工藝流程 無縫鋼管管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 20#無縫管制造工藝 熱軋、冷拔、熱擴 按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。 2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
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