Q345B無縫管強度焊接性和加工性有哪些特點
Q345B無縫管進行與耐磨性密切相關的高硬度化研究結果表明,鋼板硬度主要由鋼中含C量(下稱〔C〕)及淬火處理后鋼中M(馬氏體)量決定。因此,為了獲得目標硬度,Q345B無縫管在成分設計中同時確保〔C〕和完全M量是重要的。 將〔C〕=0.10%~0.30%的多種鋼板淬火而產生了完全M組織后測定了表面硬度。在確定目標硬度HBW分別≥361和≥477的同時,決定控制最低的〔C〕分別為0.14%和0.26%。 為了用DI評價鋼的淬透性,將開發最大目標厚度Q345B無縫鋼管能獲得完全M組織作為前提進行了研究。并調查了不同化學成分的鋼獲得完全M組織的臨界冷速。結果表明,在最大目標板厚32mm的冷速下,只有確保DI≥45mm,才能在淬火后獲得完全M組織。并且,在耐磨鋼板內高硬度鋼上,為了防止容易產生的延遲斷裂和淬裂,應盡量減輕其熱處理應變,即適當控制冷卻速度和終冷溫度。 以Nb、Ti、V為代表的微合金化元素,通過Q345B無縫管固溶原子的拖曳作用和沉淀物的阻塞作用,促進了A晶粒的細化;而且,其向A中的固溶還有提高鋼淬透性的效果。在進行能獲得這些效果的合金設計時,還研究了如何控制Q345B無縫管連鑄板坯加熱溫度、控軋與熱處理以細化A晶粒的問題。 由于使用了上述的A晶粒細化技術,Q345B無縫管使原來粗大到40~50μm的原始A晶粒細化到約20μm以下。進一步從在-196℃實施夏比沖擊試驗中、人為產生脆性斷裂時的斷面顯微組織觀察可知,較之原來鋼,開發鋼的凹凸不平變小了,這是支配韌性的晶包尺寸變細的結果。因此可以確認晶包尺寸隨原始A晶粒的細化而變小。
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