20G高壓鍋爐管淬火后應(yīng)立即進行冷處理
20G高壓鍋爐管感應(yīng)加熱表面淬火 操作方法：將20G高壓鍋爐管放入感應(yīng)器中，使20G高壓鍋爐管表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。 目的：提高20G高壓鍋爐管表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點：1．多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件；2． 由于肌膚效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm，高頻淬火一般大于10mm． 20G高壓鍋爐管淬火后應(yīng)立即進行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應(yīng)力。
20G高壓鍋爐管外折的原因是什么？
外折是指在20G高壓鍋爐管外表面與20G高壓鍋爐管的軸線成一定角度的折疊。外折的產(chǎn)生主要是由管坯的缺陷引起的,可分為3類：
第1類是管坯表面的嚴重渣孔和帶有陡棱的凹坑,這類缺陷經(jīng)軋制后在20G高壓鍋爐管外表面形成片狀外折。
第2類是管坯皮下裂紋、氣泡，這類缺陷在管坯表面檢查時很難發(fā)現(xiàn)，只有在低倍檢驗時才能被顯示出來。這類缺陷在加熱時將會延伸、擴展，軋制后形成較長的外折并與20G高壓鍋爐管軸向成一定角度。
第3類是管坯縱向裂紋，這類缺陷在加熱后也將延伸、擴展，嚴重的在加熱后管坯就已裂開，軋制后形成更嚴重的外折，有時甚至整管裂開。第1類和第3類缺陷在管坯檢查時能夠發(fā)現(xiàn)，絕大部分可以被查出剔除，有少部分很難發(fā)現(xiàn)而流入下工序。
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