40Cr無縫管鑄坯的大型凹陷缺陷的原因分析
1、形貌 鑄坯大凹陷產(chǎn)生于扇形段中,寬度一般貫穿整個面,深度5-50mm(甚至更深),沿著40Cr無縫管鑄坯的澆鑄方向連續(xù)分布,如果不及時處理長度可以延續(xù)幾個班次。
2、原因 鑄坯大凹陷的產(chǎn)生主要原因是扇形段積渣。鑄坯大凹陷中心隨著扇形段積渣,中心位置的變化而變化,越靠近結(jié)晶器下口大凹陷的深度越深。解決大凹陷的關(guān)鍵是,解決扇形段積渣問題。扇形段積渣的原因有:扇形段輥?zhàn)幼冃巍⑸刃味伍_口度不合適、扇形段對弧偏差、噴嘴堵塞、輥?zhàn)颖砻尜|(zhì)量不好。
3、措施 1)嚴(yán)格扇形段的上線標(biāo)準(zhǔn)。保證每一個上線的扇形段開口度、弧度不超過20道,40Cr無縫管軋輥表面光滑平整、輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動自由。在對弧過程中采用多點(diǎn)對弧,輥?zhàn)訉∵_(dá)標(biāo)后,旋轉(zhuǎn)夾角為90度的面再進(jìn)行對弧,保證每個輥?zhàn)铀膫點(diǎn)都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。對線下輥?zhàn)幼冃纬潭群捅砻嫫秸冗M(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的輥?zhàn)恿⒓磮髲U。
2)扇形段在使用過程中杜絕出現(xiàn)噴嘴堵塞的現(xiàn)象。
3)對40Cr無縫管的軋輥進(jìn)行改造,將原有的軋輥全部改成水冷的,減少軋輥受熱膨脹變形的機(jī)率,在保證強(qiáng)度的同時將輥?zhàn)痈某晌宥伟疾圯仯档洼佔(zhàn)臃e渣的面積,增大輥?zhàn)拥纳崴俣龋瑫r保證每個軋輥潤滑點(diǎn)的油路暢通和潤滑的油量消耗,軋輥表面光滑平整。
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