42crmo鋼管廠家充分利用熔融還原煉鐵工藝
若要讓熔融還原煉鐵工藝發(fā)揮最大效能，能成功替代大高爐工藝，在鐵水成本上體現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)力，則必須讓熔融還原煉鐵工藝在特定的資源稟賦條件下，合理優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)和燃料結(jié)構(gòu)，42crmo鋼管廠家充分利用熔融還原煉鐵工藝的副產(chǎn)品如煤氣等資源，才能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。具體來(lái)看，應(yīng)該從以下幾個(gè)方面進(jìn)行努力：
一是提高能源的綜合使用效率，積極開發(fā)熔融還原煉鐵工藝副產(chǎn)品的利用價(jià)值，降低能源成本，提升成本競(jìng)爭(zhēng)力。以COREX爐為例，單從能源利用方面講，高爐一般是300kg/t～420kg/t冶金焦+200kg/t～135kg/t煤粉，折合綜合能耗為481.0kgce/t～588.5kgce/t；COREX一般是987kg/t的燃料比，甚至更高。同時(shí)，傳統(tǒng)高爐煉鐵是熱風(fēng)爐提供了煉鐵所需的19%左右的熱量，而熱風(fēng)的來(lái)源是由約45%高爐煤氣燃燒獲得，是廉價(jià)的。熔融還原裝置沒(méi)有熱風(fēng)爐裝置，也不能用熱風(fēng)，是用氧氣（不能加熱）。因此，COREX爐在能源利用上具有先天劣勢(shì)，要解決這一問(wèn)題，必須結(jié)合COREX爐工藝特點(diǎn)，積極開發(fā)COREX副產(chǎn)品的利用價(jià)值，特別是新型冶金—煤化工耦合新工藝的探索研究，如研究煤氣生產(chǎn)甲醇等，系統(tǒng)降低COREX工藝的能源成本。
二是進(jìn)一步完善熔融還原煉鐵工藝，提高設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性。熔融還原煉鐵工藝作為一種新興工藝，其在工藝設(shè)備穩(wěn)定性方面尚有許多待改進(jìn)的地方，須要通過(guò)不斷的實(shí)踐來(lái)提高工藝的穩(wěn)定性和設(shè)備的可靠性，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，提升作業(yè)率。從寶鋼COREX生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，提高生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性是降低生產(chǎn)成本最為重要的保證。具體而言，就是要在裝備和生產(chǎn)操作方面，加強(qiáng)設(shè)備的長(zhǎng)壽管理和維護(hù)，提高設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行能力，優(yōu)化改進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備，探索合理的操作制度、優(yōu)化煤氣流分布，從而獲得高而穩(wěn)定的金屬化率、合格而穩(wěn)定的鐵水質(zhì)量，減少豎爐黏結(jié)、下降管堵塞和風(fēng)口破損等頑疾，延長(zhǎng)豎爐清空周期，提升作業(yè)率。
同時(shí)，因?yàn)槿廴谶�原煉鐵工藝穩(wěn)定性較差，容易導(dǎo)致鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)的整體波動(dòng)，所以熔融還原煉鐵工藝比較適合與傳統(tǒng)高爐配合使用，高爐和熔融還原煉鐵工藝之間在資源和能源利用方面也可以互補(bǔ)。
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