精密鋼管在冷擠壓加工技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點怎么解決
【1】對模具要求高。精密冷擠壓加工時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應(yīng)力常達2000MPa～2500MPa.例如制造一個直徑38mm，壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。
【2】需要大噸位的壓力機。由于精密冷擠壓加工時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。
【3】由于精密冷擠壓加工的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的最小批量是5～10萬件。
【4】毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
【5】不宜用于高強度材料加工。
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