無錫20號無縫鋼管的加工過程是怎樣的
無錫20號無縫鋼管將實心管坯軋制成空心成品鋼管，無論采用什么樣的穿孔和軋管方式，生產20#無縫鋼管的加工過程都是一樣的，基本可分為以下幾個步驟：
（1）坯料準備。包括管坯入庫、管坯檢查和表面清理、管坯切斷以及管坯冷定心。
（2）管坯加熱。通過環形加熱爐對管坯進行加熱，管坯出爐后一般經過熱定心送往穿孔工序。
（3）穿孔。穿孔是將實心管坯穿制成空心毛管。毛管的內外要求的熱尺寸和均勻性。都將直接影響到成品質量的好壞，所以根據產品技術條件要求，考慮可能的供坯情況，正確選用穿孔方法是很重要的。穿孔之后的管子稱為毛管。
（4）軋管。軋管是將穿孔后的毛管壁厚軋薄，達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。軋管是制管的主要延伸工序，它的選形，以及與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。軋管之后的管子稱為荒管。
（5）定徑、減徑。定徑是毛管的最后精軋工序，使毛管獲得成品管要求的外徑熱尺寸和精度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度，也是最后的精軋工序。為使在減徑的同時進行減壁，可令其在前后張力的作用下進行減徑，即張力減徑。通過減徑和張力減徑機一般要求對荒管進行再加熱。
20#無縫管工藝流程
無縫鋼管管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
20#無縫管制造工藝
熱軋、冷拔、熱擴
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
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