十年來,我國的無縫鋼管生產線得到了前所未有的蓬勃發展。新建和改造1250mm以上至2250mm的寬帶鋼無縫鋼管生產線超過30條。這些新建和改造生產線的生產能力、設備水平和技術水平均處于世界前列。新建和改造的方式也由過去的完全引進改變為引進、中外聯合和完全國產化等多種模式。雖然軋制過程控制系統的硬件仍以西門子、GE、三菱、VAI、達涅利、東芝、西馬克等國外公司為主,但是已可以實現由國內設計和指定設備選型。相對于硬件,軟件的發展更為迅速,現代無縫鋼管控制系統可分為6級控制,0級為驅動、變送、執行控制級;I級為基礎自動化級;II級為以數學模型為核心的過程自動化控制級;III級的生產管理級;IV級為區域管理級;V級為企業管理。其中I級和II級控制系統與產品的生產和質量的關系最為密切,也是國內研究和開發的重點內容。
1軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室(RAL)以國內無縫鋼管行業的大發展為契機,針對無縫鋼管自動化過程控制系統開展了深入細致的研究,開發了成套I、II級過程控制系統及其相關模型和算法,并將研究成果提供給無縫鋼管帶鋼生產線的新建和改造現場,實現了科研成果的迅速轉化。
該控制系統建立在基于Windows的多進程多線程系統szhywzm.cn平臺之上,采用II級設定和控制系統與I級基礎自動化相結合的方式,結合離線仿真、理論分析、工藝和設備優化設計、模型參數優化和在線設定、人工智能、數據挖掘、自學習與自適應等多種手段,實現對熱軋帶鋼生產線全線質量指標的全面控制。
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